環(huán)保窯設(shè)計(jì)技術(shù)參考

　　一、石灰煅燒的基本理論參數(shù)

　　1.石灰煅燒時(shí)，其中的CaCO3=CaO(s)+C02(g) —178.4KJ/mol

　　一般情況下，CaCO3在880℃至915℃之間開始分解，為提高CaCO3的分解率，石灰窯中的石灰石的煅燒溫度應(yīng)維持在950℃至1200℃的范圍內(nèi)，最高溫度達(dá)1250℃在石灰石分解過程中，其中的雜質(zhì) MgCO3也在發(fā)生分解反應(yīng).其反應(yīng)方程式如下：

　　MgCO3=MgO(s)+CO2(g)—177.7KJ/mol

　　MgCO3分解點(diǎn)比CaCO3的分解點(diǎn)低得多，當(dāng)溫度達(dá)到700℃時(shí)分解反應(yīng)速度加快。由于石灰石中還有SiO2、AL2O3及FeO3等雜質(zhì)，因此在分解反應(yīng)中還伴有以下副反應(yīng)的發(fā)生，其反應(yīng)方程式如下：

　　SiO2(s)+XCaO(s)=XCaO.SiO2(s)

　　AL2O3(s)+XCaO(s)=XCaO.AL2O3(s)

　　Fe2O3(s)+XCaO(s)=XCaO. Fe2O3(3)

　　SO2(g)+CaO(s)=CaCO3(s)

　　石灰石煅燒反應(yīng)所需要的熱量由焦炭供給，其燃燒反應(yīng)如下：

　　C(s)+O2(g)=CO2(g)+393.8KJ/mol

　　2C(S)+O2(g)=2CO(g)+219.2KJ/m0l

　　2CO(g)+O2(g)=2CO2(g)+570.6KJ/mol

　　2H2(g)+O2(g)=2H2O(g)

　　S(g)+O2(g)=SO2(g)

　　以上構(gòu)成煅燒反應(yīng)的總過程

　　2.石灰石消耗:1.6-1.8t/t*灰

　　3.煅燒溫度：900-1250度

　　二、工藝流程

　　經(jīng)礦山已處理篩分好的石灰石運(yùn)至廠內(nèi)石灰石料場后，由裝載機(jī)將合格石灰石運(yùn)至窯前石灰石儲(chǔ)備料倉。煤炭也由堆場經(jīng)篩分處理后，運(yùn)至煤炭儲(chǔ)備料倉。石灰石、煤炭兩料倉下 部分別安裝往復(fù)給料機(jī)及計(jì)量料斗，石灰石與煤炭分別按比例要求稱量后，進(jìn)入吊石車沿斜橋牽引上行，料車到頂后傾翻倒入布料器受料斗，由布料器均勻?qū)⒘涎b入窯內(nèi)，原燃物料在窯內(nèi)經(jīng)過預(yù)熱帶、燃燒帶、冷卻帶的還原反應(yīng)過程完成煅燒。在窯底經(jīng)螺錐卸灰將煅燒好的石灰卸至石灰皮帶機(jī)，由皮帶機(jī)將石灰運(yùn)到指定地點(diǎn)。

　　三、布料設(shè)備設(shè)計(jì)

　　經(jīng)過均勻的混合料，由單斗提升機(jī)提升至爐頂放入卸石轉(zhuǎn)斗內(nèi)。卸石轉(zhuǎn)斗由電器開關(guān)控制 四點(diǎn)布料所規(guī)定的角度開始轉(zhuǎn)動(dòng)，料斗運(yùn)行到斜橋底部靠料車自身重量將下鐘帽的壓杠壓下，從而打開下鐘帽，將受料斗內(nèi)的混合料經(jīng)布料器撒入石灰窯內(nèi)。

　　四、煅燒測控

　　爐溫檢測：石灰石在窯內(nèi)煅燒經(jīng)三個(gè)區(qū)段即預(yù)熱段、燃燒段、冷卻段，按爐窯熱工理論計(jì)算，預(yù)熱段應(yīng)占爐窯高度的25%.煅燒段占50%,冷卻段占25%,但從爐窯的實(shí)際操作經(jīng) 驗(yàn)反映.燃燒段一般都偏上1-2米。在這三段截面都裝有3層*3根熱電偶，對(duì)爐內(nèi)窯溫檢 測。出灰點(diǎn)有出灰熱電偶進(jìn)行控制，頂部有窯氣熱電偶控制。

　　五、監(jiān)控及自動(dòng)化

　　本窯設(shè)有6只監(jiān)控點(diǎn)，分布于窯的各個(gè)關(guān)鍵部分，操作人員在控制室內(nèi)便能對(duì)窯的各種運(yùn)行情況了如指掌，隨時(shí)觀察窯的各種運(yùn)行狀態(tài)。本窯自料倉至出灰的所有過程均為自動(dòng)化控制，均由控制人員在控制室內(nèi)操作完成。

　　六、除塵系統(tǒng)

　　1.煙氣除塵脫硫

　　窯氣由窯頂出來后經(jīng)多旋子分離器除去粉塵后，經(jīng)由脫硫室與堿性水接觸，除去二氧化硫并經(jīng)降溫及脫水后，由引風(fēng)機(jī)排到煙囪。

　　2.崗位除塵系統(tǒng)

　　石灰經(jīng)出灰機(jī)排出后，由布袋除塵器收集。